1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問(wèn)題。

　　2、 檢查機床外露導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

　　3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長(cháng)或設備員一起查看，并做好記錄。

　　4、 檢查安全防護、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應齊全完好。

　　5、 檢查機械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)應處于非工作的位置上。

　　6、 檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進(jìn)行人工加油或機動(dòng)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。

　　8、 停車(chē)一個(gè)班以上的機床，應按說(shuō)明書(shū)規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見(jiàn)附錄Ⅰ)的開(kāi)車(chē)程序和要求作空運轉試車(chē)五分鐘以上。檢查:

　　(1) 操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

　　(2) 機床的防護、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

　　(3) 根據工件加工要求，檢查運動(dòng)部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

　　(4) 由機動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

　　(5) 機械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開(kāi)始工作。

　　凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長(cháng)或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備，確認一切無(wú)誤后，方能開(kāi)始工作。